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本文關鍵字:貼片加工 攪拌器 工程師 助焊劑 測量 隨著元件封裝的飛速發展,越來越多的Pbga、Cbga、CCGA、QFN、0201、01005阻容元件等得到廣泛運用,表面貼裝技術亦
本文關鍵字: SMT貼片元器件體積特別小,重量輕,貼片元件比引線元件容易焊接。貼片元件還有一個很重要的好處,那就是提高了電路的穩定性和可靠性,對于制作來說就是提高了制
本文關鍵字: 在SMT貼片加工中焊膏打印是一項復雜的工序,容易出現一些缺點,影響最終成品的質量。所以為避免在打印中經常出現一些故障, 一、拉尖,一般是打印后焊盤上的焊
SMT工藝技術的特點可以通過其與傳統通孔插裝技術(THT)的差別比較體現。從組裝工藝技術的角度分析,SMT和THT的根本區別是“貼”和“插”。二者的差別還
在SMT貼片加工中,焊接上錫是一個重要的環節,關系著電路板的使用性能和外形美觀情況,在實際生產加工會由于一些原因導致上錫不良情況發生,比如常見的焊點上錫不飽滿,會直接影響SM
緯亞智能科技有限公司是一家專注SMT、PCB、PCBA制造十二年的民族企業,是一家以PCB加工、PCBA代工代料、SMT貼片加工、OEM代加工、ODM代加工的公司!服務于國內外眾多汽車電子
緯亞智能科技專注SMT、PCB、PCBA制造十二年的民族企業,服務于國內外眾多汽車電子、醫療電子、電力通訊、工業自動化和智能家居等各行業客戶,是一家集PCB制造、電子元器件代采
貼片加工中片式元器件常出現立起的現象,而這種立碑現象發生的根本原因是元件兩邊的潤濕力不平衡,因而元件兩端的力矩也不平衡,從而導致立碑現象的發生。下列情況均會導致貼片
各位朋友們,今天小編在這里和各位SMT貼片加工行業的朋友們分享下可靠性失效分析
PCB設計制造術語一:阻抗條(Test Coupon) Test Coupon,是用來以 TDR (Time Domain Reflectometer 時域反射計) 來測量所生產的 PCB 的特性阻抗是否滿足設計的要求,一般要控制的阻
覆銅板行業處于整個PCB產業鏈中游,為PCB產品提供原材料。覆銅板是將電子玻纖布或其它增強材料浸以樹脂膠黏劑,通過烘干、裁剪、疊合成坯料,一面或雙面覆以銅箔并經熱壓而制成
動元件指當獲得能量供給時能夠對電信號激發放大、振蕩、控制電流或能量分配等主動功能甚至執行數據運算、處理的元件。主動元件包括各式各樣的晶體管、集成電路(ic)、影像管
一、雙面貼片焊接時,元器件的脫落雙面焊接在SMT表面貼裝工藝中越來越常見,一般情況下,使用者會先對第一面進行印刷、貼裝元件和焊接,然后再 對另一面進行加工處理,在這種工藝中,
PCBA設計注意事項: 1、PCB上錫位不能有絲印圖。 2、銅箔與PCB板邊的最小距離0.5mm,組件與PCB板邊的最小距離為5.0mm,焊盤與PCB板邊的最小距離4.0mm。 3、銅箔的最小間隙:單面板
高速pcb設計布線系統的傳輸速率在穩步加快的同時也帶來了某種防干擾的脆弱性,這是因為傳輸信息的頻率越高,信號的敏感性增加,同時它們的能量越來越弱,此時的布線系統就越容易
貼片加工中pcb線路板最重要的一個設計就是板圖設計,那么對于板圖設計需要注意哪些問題呢? 1、建立封裝庫中沒有的封裝。貼片加工中在設計pcb板圖時,苦原理圖中的某元器件在
常用電子元器件的識別 一、電阻電阻器我們習慣稱之為電阻,是電子設備中最常應用的電子元件, 電阻在電路中用“r”加數字表示,如:r13表示編號為13的電阻。電阻在電路
SMT加工生產線所用設備均有較高的安全性,但是我們也不能忽視常規的安全知識。第一:應按貼片機操作規程使用設備,在貼片機各項安全開關閉合后開始工作。第二:相應的設備需要指
SMT貼片加工表面貼裝組件(PCBA)采用表面貼裝技術完成裝聯的印制板組裝件。SMT貼片加工回流焊(reflow soldering)通過熔化預先分配到PCB焊盤上的焊膏,實現表面貼裝元器件與PCB焊
表面安裝元器件分為有源和無源兩大類。按引腳形狀分為鷗翼型和“J”型。下面以此分類闡述元器件的選取。無源器件無源器件主要包括單片陶瓷電容器、鉭電容器和
隨著電子通訊技術的不斷提高,越來越多傳統的電路板制作方法已經遠遠不能滿足這個高速發展的時代,想要真正快速的制作出高精度、性能好、并能節約成本的pcb電路板,這對于電路設
傳統的PCB設計依次經過原理圖設計、版圖設計、PCB制作、測量調試等流程。 在原理圖設計階段,由于缺乏有效的分析方法和仿真工具,要求對信號在實際PCB上的傳輸特性
PCB元器件放置順序 1、放置與結構有緊密配合的元器件,如電源插座、指示燈、開關、連接器等。2、放置特殊元器件,如大的元器件、重的元器件、發熱元器件、變壓器、IC等。3、
PCB電路板是電子產品中電路元件和器件的支撐件。即使電路原理圖設計正確,印制電路板設計不當,也會對電子產品的可靠性產生不利影響。在設計印制電路板的時候,應注意采